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所述阀门主体(1)具有沿所述阀门主体(1)的轴向设置的第一流体通道(11)，所述第一
流体通道(11)为圆筒形结构，所述球芯(2)位于所述第一流体通道(11)中，且所述第一流体
通道(11)的腔壁上设置有沿所述第一流体通道(11)的周向设置的用于容纳所述球芯(2)的
所述球芯(2)上具有第二流体通道(21)，所述第二流体通道(21)的入口可与所述第一
流体通道(11)的入口连通，所述第二流体通道(21)的出口可与所述第一流体通道(11)的出
口连通，以使所述第一流体通道(11)内的流体可依次经所述第二流体通道(21)、所述第一
所述第二流体通道(21)内固定设置有流量调节板(4)，所述流量调节板(4)竖向设置在
所述第二流体通道(21)内，所述流量调节板(4)上开设有多个间隔设置的供所述流体流过
的通孔(41)；所述球芯(2)可绕一中心轴在所述环形凹腔(3)中旋转，以调节所述第二流体
通道(21)的入口的开口大小，使所述轴流式调节阀的流量得以调节；其中，所述中心轴与所
述阀门主体(1)的中轴线所述的轴流式调节阀，其特征是，在所述中心轴的方向上，所述流
3.根据权利要求2所述的轴流式调节阀，其特征是，所述流量调节板(4)为矩形板，且
在所述中心轴的方向上，所述矩形板相对的两个侧边的形状与所述第二流体通道(21)的内
4.根据权利要求1所述的轴流式调节阀，其特征是，所述流量调节板(4)为多个，且多
个所述流量调节板(4)沿预设方向间隔设置；其中，所述预设方向与所述阀门主体(1)的中
5.根据权利要求4所述的轴流式调节阀，其特征是，所有所述流量调节板(4)平行设
6.根据权利要求1至5任一项所述的轴流式调节阀，其特征是，多个所述通孔(41)在
7.根据权利要求1至5任一项所述的轴流式调节阀，其特征是，各所述通孔(41)的孔
所述通孔(41)的孔径为8mm‑12mm，所述流体中包含的杂质的最大外轮廓尺寸为0.1mm‑
8.根据权利要求1至5任一项所述的轴流式调节阀，其特征是，所述第二流体通道
(21)为圆筒形，且在所述中心轴的方向上，所述第二流体通道(21)的截面尺寸与所述第一
9.根据权利要求1至5任一项所述的轴流式调节阀，其特征是，所述流量调节板(4)为
10.根据权利要求1至5任一项所述的轴流式调节阀，其特征是，所述流量调节板(4)
调节阀，是用来流通或密封管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压
个尺寸较小的流通孔，且套筒内腔中具有可沿套筒的轴向往复移动的活塞，通过使活塞沿
套筒内腔移动，调节实际可供流体通过的流通孔的数量，以调节阀门出口处的流量。
道为圆筒形结构，所述球芯位于所述第一流体通道中，且所述第一流体通道的腔壁上设置
有沿所述第一流体通道的周向设置的用于容纳所述球芯的环形凹腔，所述球芯与所述阀门
的入口连通，所述第二流体通道的出口可与所述第一流体通道的出口连通，以使所述第一
二流体通道内，所述流量调节板上开设有多个间隔设置的供所述流体流过的通孔；所述球
芯可绕一中心轴在所述环形凹腔中旋转，以调节所述第二流体通道的入口的开口大小，使
所述轴流式调节阀的流量得以调节；其中，所述中心轴与所述阀门主体的中轴线]
可选的，所述流量调节板为矩形板，且在所述中心轴的方向上，所述矩形板相对的
可选的，所述流量调节板为多个，且多个所述流量调节板沿预设方向间隔设置；其
所述通孔的孔径为8mm‑12mm，且所述流体中包含的杂质的最大外轮廓尺寸为
可选的，所述第二流体通道为圆筒形，且在所述中心轴的方向上，所述第二流体通
阀门主体的轴向设置的第一流体通道，第一流体通道为圆筒形结构，球芯位于第一流体通
道中，并在第一流体通道的腔壁上设置沿第一流体通道的周向设置的用于容纳球芯的环形
凹腔，且使球芯与阀门主体同轴设置。其中，球芯上具有第二流体通道，第二流体通道的入
口可与第一流体通道的入口连通，第二流体通道的出口可与第一流体通道的出口连通，以
使第一流体通道内的流体可依次经第二流体通道、第一流体通道的出口流出。同时，通过在
第二流体通道内固定设置流量调节板，且流量调节板竖向设置在第二流体通道内，流量调
节板上开设有多个间隔设置的供流体流过的通孔。通过使球芯可绕一中心轴在环形凹腔中
旋转，以调节第二流体通道的入口的开口大小，使轴流式调节阀的流量得以调节。也就是
说，在调节该阀门的流量时，仅需使球芯在环形凹腔内绕中心轴旋转，即可调节第二流体通
道的入口的开口大小，即，调节第二流体通道的入口显露在第一流体通道中的开口的大小，
从而能轻松实现该轴流式阀门内流体流量的灵活调节，调节过程简单。同时，相比现有的活塞
在套筒内往复移动进行流量调节的方式，该轴流式调节阀只需要使球芯绕中心轴旋转即
可，从而能够在某些特定的程度上节省轴流式调节阀的使用空间，且该轴流式调节阀的结构简单，
进一步提高了轴流式调节阀流量调节的灵活性。同时，当球芯旋转至第二流体通道的延伸
方向与阀门主体的轴向具有夹角但不垂直时，第二流体通道内的流体会穿过流量调节板上
的通孔流动，流量调节板上的通孔会对流经流量调节板的流体进行某些特定的程度上的扰动，以
改变流体在第二流体通道内的原有流动路径以及流体的流动速度和压力，从而能够在第二
流体通道的入口的开口大小的调节的同时配合流量调节板的使用，进一步提升了流量调节
有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而
其中，1、阀门主体；11、第一流体通道；12、第一主体段；13、第二主体段；2、球芯；
21、第二流体通道；3、环形凹腔；4、流量调节板；41、通孔；5、传动杆；6、调节座。
进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可
用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书里面的实施例只是本公开的一部分实施
参照图1至图3所示，本实施例提供一种轴流式调节阀，该轴流式调节阀具体包括
其中，阀门主体1具有沿阀门主体1的轴向设置的第一流体通道11，第一流体通道
11为圆筒形结构，球芯2位于第一流体通道11中，且第一流体通道11的腔壁上设置有沿第一
流体通道11的周向设置的用于容纳球芯2的环形凹腔3，球芯2与阀门主体1同轴设置。其中，
具体实施时，球芯2上具有第二流体通道21，第二流体通道21的入口可与第一流体
通道11的入口连通，第二流体通道21的出口可与第一流体通道11的出口连通，以使第一流
体通道11内的流体可依次经第二流体通道21、第一流体通道11的出口流出。
参照图1所示，第二流体通道21内固定设置有流量调节板4，且流量调节板4竖向设
置在第二流体通道21内，流量调节板4上开设有多个间隔设置的供流体流过的通孔41。球芯
2可绕一中心轴在环形凹腔3中旋转，以调节第二流体通道21的入口的开口大小，使轴流式
调节阀的流量得以调节。其中，中心轴与阀门主体1的中轴线垂直。具体地，中心轴具体为图
需要说明的是，流量调节板4是沿图1所示的Y‑Y轴竖向设置的，且通孔41是贯穿流
量调节板4在图3所示的Z‑Z轴的方向设置的。同时，参考图1所示，在X‑X轴方向上，流量调节
板4的尺寸与第二流体通道21的尺寸相匹配。其中，本实施例中X‑X轴、Y‑Y轴以及Z‑Z轴均为
具体实施时，由于阀门的开闭和流量是通过使球芯2在环形凹腔3内绕Y‑Y轴旋转，
以调节第二流体通道21的入口的开口大小，即，调节第二流体通道21的入口显露在第一流
体通道11中的开口大小来实现的。这样设置，轴流式阀门的结构相对比较简单，加工方便，制造成本
时的行程进行预留，导致现有的调节阀使用不方便，使用时所需的空间较大，且结构复杂。
同时，由于套筒上的流通孔通常尺寸较小，在流量调节过程中，流通孔容易被流体中包含的
即可，从而能够在某些特定的程度上节省轴流式调节阀的使用空间，且该轴流式调节阀的结构简
示例性的，由于球芯2可在环形凹腔3内旋转，球芯2上设置有第二流体通道21，从
而在球芯2旋转至第二流体通道21的延伸方向与阀门主体1的轴向垂直时，此时球芯2的未
设置第二流体通道21的一侧会封堵在第一流体通道11中。即，第二体通道21不与第一流体
参照图1所示，当球芯2旋转至第二流体通道21的延伸方向与阀门主体1的轴向平
行时，此时第二流体通道21完全与第一流体通道11连通，该轴流式调节阀处于完全打开状
态。由于第二流体通道21内设置有流量调节板4，当轴流式调节阀完全打开时，流体会沿第
二流体通道21的轴向在图3所示的Z‑Z轴方向上的两个侧面流动，并在流体中包含杂质时，
而当球芯2旋转至第二流体通道21的延伸方向与阀门主体1的轴向具有夹角但互
不垂直时，此时球芯2的未设置第二流体通道21的至少部分会封堵在第一流体通道11中。
即，第二流体通道21的入口的部分与第一流体通道11连通，轴流式调节阀处于半开放状态。
具体实施时，能够准确的通过第二流体通道21的轴向与内腔的轴向之间的夹角的不同，调整第二
流体通道21与内腔部分连通的大小，以此来实现对轴流式调节阀流量的初步调节。
进一步地，通过在第二流体通道21内设置流量调节板4，以在轴流式调节阀处于半
开状态时，流量调节板4与第一流体通道11的轴向之间同样具有相同的夹角。当有流体通过
第二流体通道21时，第二流体通道21内的流体会穿过流量调节板4上的通孔41流动。
流量调节板4上的通孔41会对流经流量调节板4的流体进行某些特定的程度上的扰动，以
改变流体在第二流体通道21内的原有流动路径以及流体的流动速度和压力。同时，流体通
过流量调节板4流动时，也会对流量调节板4进行一定的冲刷，从而对流量调节板4的表面进
也就是说，流量调节板4上的通孔41能够在轴流式调节阀处于半开状态时，配合第
二流体通道21的入口的开口大小的不同对流体的流量进行进一步调节，提高了流量调节的
具体实施时，能够准确的通过实际流量需求结合轴流式调节阀的等百分比特性曲线的数量，以提高该轴流式调节阀的调节精度。
示例性的，当第一流体通道11入口处的流体在通过流量调节板4时，流体会被迫穿
过通孔41，从而可以实现对流体的减压和限流。即，使流体的速度增加，流体压力降低；而在
流体完全通过通孔41后，流体速度下降，压力增加。通过测量第二流体通道21的入口和出口
处流体的压力差，即可对应求出流体流速，最终获得单位时间内第一流体通道11的出口处
当轴流式调节阀处于不同的半开放状态时，即流量调节板4与第一流体通道11的
轴向之间夹角不同时，通孔41在第一流体通道11的图1所示的Z‑Z轴上的投影尺寸不同，导
致通孔41的可供流体流通的部分的尺寸不同，从而通孔41对流体的扰动效果不同。因此，工
作人员即可结合实际的流量需求对球芯2的旋转角度进行调整，以进一步对流量进行调节，
同时，当轴流式调节阀为半开状态时，部分流体会在流量调节板4在图3所示Z‑Z轴
上的表面流动，倾斜的流量调节板4会对该部分流体进行一定程度上的导向，使得该部分流
体中包含的杂质能够顺畅由流量调节板4的表面流出，达到一定程度上的自清洁功能，在一
定程度上降低了第二流体通道21内被流体中的杂质堵塞的可能，从而在保证该轴流式调节
阀的流量调节精度的同时，也减少了轴流式调节阀出现堵塞的可能，减少了堵塞引起的故
参照图1所示，球芯2上相对固定有传动杆5，传动杆5远离球芯2的一端设置有驱动
件，驱动件用于驱动传动杆5绕Y‑Y轴旋转，以带动球芯2绕Y‑Y轴旋转。具体球芯2和传动杆5
的第二主体段13，第一主体段12的第一内腔以及第二主体段13的第二内腔均为圆筒形，且
第一主体段12轴向上的两端均为与第一内腔连通的敞口，第二主体段13轴向上的两端均为
具体实施时，第一主体段12与第二主体段13的相互靠近的一侧均具有朝向远离腔
体的方向凹陷的腔体，且腔体形成为该环形凹腔3。此外，轴流式调节阀还包括两个相对设
置的中空的调节座6，其中一个调节座6位于第一主体段12上的环形凹腔3内，另一个调节座
6位于第二主体段13上的环形凹腔3内，球芯2位于两个调节座6之间且与各调节座6贴合，且
在Y‑Y方向上，调节座6的远离球芯2一端的内径与第一流体通道11的尺寸相匹配。
其中，调节座6用于与球芯2外壁贴合，以在该轴流式调节阀使用的过程中，始终保
持调节座6与球芯2的密封性，避免通中的流经调节座6泄露至调节座6与球芯2的接合面处，
通过使阀门主体1包括第一主体段12以及第二主体段13，从而方便了调节座6以及
本实施例提供的轴流式调节阀，设置阀门主体1以及球芯2，并使阀门主体1具有沿
阀门主体1的轴向设置的第一流体通道11，第一流体通道11为圆筒形结构，球芯2位于第一
流体通道11中，并在第一流体通道11的腔壁上设置沿第一流体通道11的周向设置的用于容
纳球芯2的环形凹腔3，且使球芯2与阀门主体1同轴设置。其中，球芯2上具有第二流体通道
21，第二流体通道21的入口可与第一流体通道11的入口连通，第二流体通道21的出口可与
第一流体通道11的出口连通，以使第一流体通道11内的流体可依次经第二流体通道21、第
一流体通道11的出口流出。同时，通过在第二流体通道21内固定设置流量调节板4，且流量
调节板4竖向设置在第二流体通道21内，流量调节板4上开设有多个间隔设置的供流体流过
的通孔41。通过使球芯2可绕一中心轴在环形凹腔3中旋转，以调节第二流体通道21的入口
的开口大小，使轴流式调节阀的流量得以调节。也就是说，在调节该阀门的流量时，仅需使
球芯2在环形凹腔3内绕中心轴旋转，即可调节第二流体通道21的入口的开口大小，即，调节
第二流体通道21的入口显露在第一流体通道11中的开口的大小，从而能够实现该轴流式阀
门内流体流量的灵活调节，调节过程简单。同时，相比现有的活塞在套筒内往复移动进行流
量调节的方式，该轴流式调节阀只需要使球芯2绕中心轴旋转即可，从而能够在某些特定的程度上
节省轴流式调节阀的使用空间，且该轴流式调节阀的结构简单，进一步提高了轴流式调节
阀流量调节的灵活性。同时，当球芯2旋转至第二流体通道21的延伸方向与阀门主体1的轴
向具有夹角但不垂直时，第二流体通道21内的流体会穿过流量调节板4上的通孔41流动，流
量调节板4上的通孔41会对流经流量调节板4的流体进行某些特定的程度上的扰动，以改变流体在
第二流体通道21内的原有流动路径以及流体的流动速度和压力，从而能够在第二流体通道
21的入口的开口大小的调节的同时配合流量调节板4的使用，进一步提升了流量调节的精
具体地，在中心轴的方向上，流量调节板4的外缘与第二流体通道21的内壁抵接。
也就是说，在Y‑Y轴方向上，流量调节板4的尺寸与流量调节板4所在对应的第二流
体通道21部分的尺寸一致，这样设置，在某些特定的程度上增加了流量调节板4与第二流体通道21
内流体的接触面积，从而能够尽可能多地对第二流体通道21内的流体进行扰动，从而提高
具体实现时，流量调节板4为矩形板，且在中心轴的方向上，矩形板相对的两个侧
也就是说，参照图2所示，矩形板在Y‑Y方向上的两个侧边与第二流体通道21的内
壁完全贴合，从而提高了流量调节板4在第二流体通道21内壁上连接的稳定性，即，使流量
调节板4与第二流体通道21的内壁稳定连接，以在流体通过流量调节板4时，流量调节板4不
会在流体的冲击作用下发生倾斜，保证了流量调节板4对流体的扰动效果。当然，流量调节
在一些实施例中，使流量调节板4为多个，且多个流量调节板4沿预设方向间隔设
置。其中，预设方向与阀门主体1的中轴线垂直，且与中心轴垂直。具体地，为了方便说明多
个流量调节板4的排列方向，以图1至图3所示的该轴流式调节阀为全开状态时图3所示的Z‑
示例性的，假设在图1中，流体由左向右进行流动，即，流体在第一流体通道11和第
二流体通道21中由左至右流动。当轴流式调节阀为半开状态时，称多个流量调节板4从左至
轴流式调节阀为半开状态时，流体会依次经过第一流量调节板4上的多个通孔41、
第二流量调节板4上的多个通孔41等。即，能够对第二流体通道21内的流体进行多层扰动，
以对第二流体通道21入口处的流体进行多级速度和压力的调整，进一步提升了第二流体通
具体实施时，能够准确的通过实际流量需求调整流量调节板4的数量。其中，参照图3所
具体实施时，使所有流量调节板4平行设置，且相邻的两个流量调节板4之间的间
也就是说，多个流量调节板4沿图3所示的Z‑Z方向平行且均匀分布，即，保证了球
芯2整体的中心和重心重合，从而可提升球芯2自身旋转过程中的稳定性；且流量调节过
程中，相邻两个流量调节板4对流体的扰动效果大致相同，从而能保证多个流量调节板4
在一些实施例中，使多个通孔41在流量调节板4上均匀排布。这样设置，一方面，流
量调节板4的中心和重心重合，使得流量调节板4自身的稳定性较好；另一方面，流量调节板
4上的通孔41会对流经的流体进行均匀的扰动，便于调节和控制流量调节的精度。
